三螺杆泵配套机械密封的更换安装前准备工作及注意事项
1、如果密封泄漏不符合标准和满足使用条件，必须更换
YZ三螺杆泵专用机械密封，须检查泵的型号、螺杆泵出厂序列号、机械密封的型号、规格是否正确以及是否为带有艾肯螺杆泵机械密封件标识标志，质量是否符合标准；螺杆泵密封安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；
3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。损伤和破裂的均不能更换。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上机械密封标准一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
4、在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。
5、在螺杆泵转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；
6、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；
7、将组装好的静环部分和动环部分组装好；
8、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
9.试车. 以上步骤完成后，手动盘车YZ螺杆泵配套机械密封，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。
10.打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况。
11、确认上述两项正确无误后进行试运转。
12、机械密封腐蚀防护知识详解
13、表面均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。腐蚀过程以一定的速度进行，使电偶腐蚀加剧。
14、应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，耐磨性。机械密封填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加